薄膜分切機的性能及特點：

鋁箔經過印刷塗布後需要在分切機上進行印後分切，將大卷半成品裁切成所要求的規格尺寸，在分切機上運轉分切的半成品是一個放卷與收卷的工藝過程，此過程包括機器的運轉速度控製與張力控製兩個部分。所謂張力是為了牽引鋁箔並將其按標準卷到卷芯上，必須給鋁箔施加一定的拉伸並張緊的牽引力，其中張緊鋁箔控製力即為張力。張力控製是指能夠持久地控製鋁箔在設備上輸送時的張力的能力，這種控製對機器的任何運行速度都必須保持有效，包括機器的加速、減速和勻速。即使在緊急停車情況下，它也有能力保證鋁箔不產生絲毫破損。

分切機張力控製基本為手動張力控製，自動張力控製。手動張力控製就是在收卷或放卷過程中，當卷徑變化到某一階段，由操作者調節手動電源裝置，從而達到控製張力的目的。全自動張力控製是由張力傳感器直接測定料帶的實際張力值，然後把張力數據轉換成張力信號反饋回張力控製器，通過此信號與控製器預先設定的張力值對比，計算出控製信號，自動控製執行單元，則使實際張力值與預設張力值相等，以達到穩定張力的目的。

設備收卷與放卷張力設置的大小直接影響產品的成品率，張力過大，收卷過緊，鋁箔易產生皺紋；張力不足，鋁箔容易在卷上產生軸上滑移嚴重錯位，以至造成無法卸卷，並造成分切時放卷軸產生大幅度擺動，影響分切質量，所以分切機必須具有良好的張力檢測係統。

1、分切機放卷張力檢測係統：張力傳感器檢測它是對張力直接檢測，與機械緊密結合在一起，設有移動部件的檢測方式。通常兩個傳感器配對使用，將它們裝在檢測導輥兩側的端軸上。料帶通過檢測導輥兩側的施加負載，使張力傳感器敏感元件產生位移或變形，從而檢測出實際張力值，並將此張力數據轉換成張力信號反饋給張力控製器，

2、分切機收放卷張力的衰減及張力補償：一般認為鋁箔收放卷時維持鋁箔張力恒定，有利於鋁箔成品表現質量，其實不然。最好的方法是隨著料卷直徑或重量的增加，按一定的規律增加鋁箔張力，而直徑重量越小其張力值也隨之衰減。由於在分切操作中有自動張力控製和手動張力控製。手動張力控製需要操作者根據母料卷直徑重量大小不斷調整。

自動張力控製係統是預先設定好了的張力衰減值，設備運行過程中根據料卷變化進行衰減。在設定自動張力操作時，應先設定初始張力，然後再設定張力衰減值。以分切鋁箔放卷處衰減值為例，其設置原則為：鋁箔張力衰減值（%）等於鋁箔每卷結束纏繞時的張力減去初始張力然後再除以初始張力，得出商再乘以100％。在設定自動張力值時不宜過大，否則鋁箔收卷表麵硬度大，易出現翹邊現象，但張力也不可太小，太小易造成複卷體太鬆，收卷不整齊跑邊。因此鋁箔分切操作過程中收放卷質量主要受鋁箔張力變化的影響，可見對收放卷控製係統的掌握是影響質量的關鍵所在。

綜上所述，在分切藥用鋁箔時，首先要選擇先進的機型，並注意在操作時了解設備中采用哪種收放卷張力檢測控製係統的特性，對所使用的鋁箔材料製定合理的張力以及收放卷過程的張力衰減及補償，以實現設備張力的軟起動，軟停止，以防止產生質量問題。在分切操作過程中應時刻注意鋁箔收放卷張力的變化，因為它受材料質量、重量、厚度均勻性、分切速度變化影響，在設定收放卷張力時必須與鋁箔的這些特性相適應。為保證收放卷張力的準確，在收放卷機構的張力檢測輥應高於最大時速的情況下，進行動態平衡處理，且使用時表麵應有足夠的包角，以提供準確的運行張力，保證產品質量的穩定性。